В данной статье мы постарались объяснить главные отличия марок стали S390 и T15, из которых изготавливаются наши протяжные ножи. Эти стали относятся к быстрорежущим инструментальным сплавам, но имеют принципиальные различия в составе, свойствах и области применения.
S390 – это быстрорежущая инструментальная сталь, разработанная австрийской металлургической компанией Bohler-Uddeholm. Данный материал изготавливается с применением порошковой технологии Microclean. Согласно техническим характеристикам, сталь S390 предназначена для производства металлорежущего инструмента, деталей, испытывающих интенсивный износ, различных компонентов и узлов в автомобилестроении, режущих элементов для промышленных ножниц, фрез, а также метчиков для нарезания резьбы.
Благодаря порошковой технологии изготовления, сталь S390 обладает однородной структурой кристаллов с мелкодисперсными карбидами. Именно это, в сочетании с составом сплава, обеспечивает стали S390 исключительную твердость и устойчивость к износу. Этот стальной сплав позволяет создавать ножи, демонстрирующие исключительную долговечность режущей кромки, требующие редкой заточки (например, ножи BC-S390-U2-H, BC-S390-V2-H). При соблюдении рекомендованной технологии термообработки, закалка этой стали может достигать экстремально высокого показателя в 70 HRC по шкале Роквелла. Типичная твердость стали варьируется в пределах 65–69 HRC.
Однако, ножи, выполненные из стали S390, не лишены минусов. Главный из них – слабая устойчивость к коррозии, обусловленная низким содержанием хрома в составе сплава. Лезвие подвержено ржавлению при контакте с влагой, даже при повышенной влажности в окружающей среде, а также при воздействии агрессивных химических веществ.
Т15 представляет собой быстрорежущую сталь, отличающуюся исключительной твердостью 66-68 HRC, сопротивлением износу и устойчивостью к высоким температурам (например, ножи CSL-T15-V2-H-S, BC-T15-V2-H, CSL-T15-U2-H-Mono-S). Благодаря значительному содержанию ванадия и кобальта, она превосходно подходит для выполнения сложных задач резки и обработки, включая изготовление сверл, фрез, метчиков и штампов для холодной штамповки.
В отличие от стали S390, T15 демонстрирует улучшенные характеристики при повышенных температурах, однако её обработка и шлифовка представляют собой более трудоёмкий процесс. Для предотвращения образования трещин крайне важно соблюдать правильный режим термообработки.
Для наглядного сравнения составов сталей и элементов, влияющих на итоговые свойства, мы свели данные в таблицу:
| Элемент | Состав (%) стали Т15 | Состав (%) стали S390 | Описание свойств элемента в составе стали |
| Углерод (С) | ≤ 0,15 | 1.64 | Углерод — один из важнейших элементов в сплавах, отвечающий за твердость и прочность. |
| Марганец (Mn) | 0.15 – 0.6 | 0.3 | При выплавке стали для улучшения её прочностных характеристик в состав вводят марганец. Даже небольшое повышение концентрации данного элемента ощутимо сказывается на твёрдости сплава. Стали, легированные марганцем, применяются для производства изделий, требующих повышенной устойчивости к износу и деформации, например, железнодорожных рельсов и банковских сейфов. |
| Кремний (Si) | 0.10 – 0.40 | 0.4 –0.6 | Присутствие кремния в сплаве способствует увеличению прочностных характеристик и сопротивляемости износу. Кроме того, он благоприятно сказывается на устойчивости и надежности стального изделия. |
| Хром (Cr) | 3.50 – 5.0 | 4.8 | Присутствие хрома в стальном сплаве способствует увеличению его прокаливаемости, благоприятно сказывается на сопротивлении износу и обеспечивает устойчивость к коррозии. |
| Молибден (Mo) | 0.20 –0.30 | 2.0 | Молибден – обязательный компонент быстрорежущих и особых марок сталей. Его присутствие в сплаве обеспечивает повышенную прочность и упругость, а также снижает склонность к хрупкому разрушению. Кроме того, молибден значительно увеличивает жаростойкость стали, позволяя ей сохранять свои свойства при высоких температурах. |
| Никель (Ni) | 0.30 – 0.50 | - | Никель (Ni) – это компонент, повышающий ковкость, сопротивление удару и глубину прокаливания стальных сплавов. Он также укрепляет антикоррозийные свойства хрома. Присутствие никеля в химическом составе стали уменьшает коэффициент теплового расширения, что делает возможным применение нержавеющей стали в средах с агрессивными кислотами (хлористоводородная, ортофосфорная, серная). |
| Ванадий (V) | 0.10 – 0.20 | 4.8 | Ванадий – это металл, отличающийся высокой степенью твердости. Он находит применение в качестве компонента специальных и инструментальных сталей. Добавление ванадия в сплавы повышает их упругость и усиливает положительное влияние хрома. Кроме того, он способствует увеличению устойчивости сплава к воздействию агрессивных сред. |
| Кобальт (Co) | 4.75 – 5.25 | 8.0 | Введение кобальта в сталь увеличивает её жаропрочность и положительно сказывается на прочностных характеристиках. Стали, легированные кобальтом, находят применение в изготовлении инструмента для обработки металлов, например, штампов, резцов, сверл и лезвий гильотин, используемых в промышленности. |
| Вольфрам (W) | 11.75 – 13 | 10 –10.4 | Среди всех известных металлов, вольфрам выделяется своей исключительной жаростойкостью, плавясь лишь при 3380 °C. Добавление вольфрама в сталь значительно увеличивает её прочность, что делает его незаменимым в изготовлении быстрорежущих сталей. Превышение десятипроцентного содержания вольфрама в сплаве является существенным фактором для значительного улучшения его прочности. |
Итак, S390 отличается повышенным содержанием углерода и ванадия, что делает её более износостойкой. T15 содержит больше вольфрама, но меньше углерода и кобальта, что делает её более универсальной в термостойкости. Поэтому если нужна максимальная износостойкость и работа с абразивными материалами — лучше используйте ножи из стали S390. Если важна устойчивость к температурам и универсальность — выбирайте T15.
На нашем сайте Вы найдете протяжные ножи из обеих марок стали!